実践型IT・IE現場改善コンサルティングで、現場運営のお悩みを解決しませんか?
「長年同じやり方でやってきたが、今のままで良いのか不安」
「コスト削減を求められているが、改善の糸口が見えない」
「これまでもコンサルに頼んできたが役に立たなかった」
「毎日、規則性のある入力作業が多くあり、面倒」
そんなお悩みは、トーコンの現場スペシャリストが解決します。
現場を知り尽くした物流請負会社として、実務に根ざした改善をご提案します。
机上の空論ではなく、「明日から現場で使える」改善策を現場目線で設計します。
トーコンの実践型IT・IE現場改善コンサルティングが選ばれる4つの理由
REASON01【創業60年の信頼】 蓄積した経験が証明する品質・安全管理の「最適解」
60年にわたり現場で実践してきた豊富なノウハウに基づき、
お客様の業種・規模に合わせた最適な倉庫レイアウト、
ピッキング方式、シフト最適化などをご提案いたします。
単なる机上の空論では終わらせることなく、お客様の現場に
深く入り込み、効果的な改善案をご提案いたします。
長年の実績を通じて、厳格な安全管理・法令順守・品質保証の
ノウハウも蓄積しており、大手企業の厳しい基準にも
対応可能です。
そのため、初めて物流改善をご検討される企業様にも、
安心してプロジェクトをお任せいただけます。
REASON02【使いやすさ】 現場の使いやすさを追求した、ツール＆ルール作り
既存の運用ルール、作業方法、作業に用いる道具など、
現場の問題点や非効率な点を洗い出し、あらゆる改善を
ご提案し実行いたします。
お客様の「こんな事が出来たらいいな」や
「あんなモノがあったらいいな」といったイメージや
潜在的なニーズを具現化します。
そして、現場の事情に最も適したご提案、制作までを
一貫して行います。
REASON03【人・サポート】 IEスタッフが業務の芯をつく「超」伴走支援
長年の現場運営経験を持ち、IE（インダストリアル・エンジニアリング）を学んだ専任スタッフがお客様の現場に深く入り込み、
最適な解決策をご提案いたします。
トーコンのサービススタイル「超」伴走型の最大の特徴は、
お客様の社員と同じ立場で問題点に取り組み、
解決に必要なあらゆる活動を代行することです。
具体的には詳細な分析、資料作成、現場作業者へのヒアリング、
意見のすり合わせ、そして改善作業そのものまで、
すべて対応いたします。
また、単なる改善にとどまらず、お客様の自立支援も
併せて行います。 問題解決能力を身に付けていただくための
実践的なアプローチもご提供いたします。
「コンサルタントがいなくても、自分たちで課題を解決することが出来る」。
私たちは、こうした自立した現場の状態を、
お客様と一緒に共創してまいります。
REASON04【技術・DX】 Excel自動化で実現する、低コストかつ現場が楽になる物流DX
事務作業や現場作業で発生する様々な情報処理において、
同じ作業を繰り返したり、複数のデータを参照しながらの
手作業を行ったりしていませんか？
私たちは、VBAを駆使したプログラミング技術で、
そうしたデータ処理プロセスを改善し、
「自動化」「システム化」「効率化」をお手伝いいたします。
さらに、単に自動化するだけでなく、お客様が自らVBAによる
改善が行えるよう、VBAプログラミングの習得支援を
行うことが可能です。
その結果、お客様は自社の社員様だけで継続的に業務を改善、
改革していく力を身に付けていただくことができます。
改善事例はこちらからご覧ください。
お悩み・解決事例
事例1作業場レイアウト改善による作業効率向上やスペース活用
「作業スペース、作業動線、モノの配置に非効率さを感じているが、
具体的な改善方法が分からない」という課題でご相談をいただきました。
まず、各作業担当者様からの詳細なヒアリングを実施し、
その情報に基づいてシミュレーションと効果計測を行いました。
そして、担当者様と密に連携しながらレイアウト変更を実行しました。
「超」伴走型で一緒に考案し、作り上げたレイアウトであるため、
担当者様の理解・納得が非常に高く、現場に定着し、問題解消に繋がったとの
コメントをいただきました。
事例2作業手順の設定、手順書や作業フローの作成
作業者様ごとに作業方法や認識にバラつきがあったため、
安全、品質、生産性においてムラが生じていました。
そこで、作業者様と管理者様への綿密なヒアリングを実施し、
「あるべき姿」（作業標準）を設定しました。
この標準に基づき、具体的な作業手順書や作業フローを作成し、
体系的な教育を実施したことで、作業方法は統一され、
上記の問題点を改善することができました。
以前は、作業方法が独学であったり未定義であったりと曖昧な状態でしたが、
標準が明確に定められたことで、「覚えやすい」「教えやすい」「ミスが減った」といった
肯定的な声を現場からいただきました。
さらに、作業手順の設定やフロー作成活動への伴奏支援を通じて、
お客様から各種資料作成能力や活動管理のノウハウも習得できたと、
高くご評価いただきました。
事例3収納性の向上・省スペース化・2S推進
本事例では、お客様が取り扱われている円筒状の商材について、転がりや接触、
そして災害時の飛び出しなどのリスクがある不安定な保管状態に懸念があり、
弊社に最適な保管方法のご相談をいただきました。
お客様の事業所へ訪問し、詳細な現状把握とヒアリング実施しました。
商材保管時の安全性確保と保管効率の向上を目的として、各商材に対応した
専用の保管器具を設計・提案から製作、納品まで一貫して行わせていただきました。
お客様からは「特殊な棚の導入により安全性が劇的に向上した」
「5Sの推進にも大いに役立っている」といったコメントをいただきました。
事例4作業者への教育サポート
「自社の安全意識向上のため、フォークリフトの安全講習や品質に関する教育を実施したいが、
時間や経験がなく、具体的な実施方法に悩んでいる」というご相談をいただきました。
この課題に対し、弊社工場内に教習コースを設置し、座学と実技を組み合わせた
実践的なフォークリフト安全講習と品質教育を実施させていただきました。
参加されたお客様からは、「新しい学びになった」「意識を高く持って作業しようと思う」など、
非常に有意義な研修になったとコメントをいただきました。
事例5保管の見直し・改善
所内で取り扱う治具の保管についてご相談をいただきました。
治具の形状から、立て掛けまたは積み重ねでの保管しかできず、
効率的な保管方法を見つけられずに困っていらっしゃいました。
詳細な現場調査を実施し、所内のレイアウトや治具の特性を総合的に考慮した
最適な保管方法を立案。
さらに、この方法を実現するための専用ラックの製作を行いました。
製作したラックにより、治具が立て掛けでなく、自立した状態で保管、取り出しが
可能となりました。
この改善の悔過、治具の収納スペースの大幅な圧縮と、取り出し作業における
作業負担の軽減という効果が現れ、お客様から高い評価をいただきました。
事例6作業姿勢、方法の見直し・改善
本事例では台車上での作業姿勢と作業効率に問題があり、これらを改善したいという
ご相談をいただきました。
詳細な作業分析を行い、作業上の問題を洗い出しました。
その対策として、人間工学的に配慮した専用台車を考案、制作、導入いたしました。
お客様からは、「腰をかがめることなく作業ができるようになったので、姿勢が非常に楽になった」
「以前の台車より使い勝手が良く、効率が向上した」などの高い評価をいただきました。
導入までの主なフロー
現場を知るからこそ、変えられる。
単なる取引相手としてでなく、唯一無二のパートナーとして、お客様の本業をサポートすることをお約束します。
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