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物流請負サービスLOGISTICS OUTSOURCING

  • 物流委託・3PL・物流アウトソーシング(業務委託・請負)
    総合物流サービス「究極対応 アルティメットパートナー」

    ~神奈川、千葉、埼玉、静岡の倉庫管理・出荷代行・物流委託ならトーコン~

    倉庫業務の委託・物流アウトソーシングで
    貴社の経営効率を最大化する

    安心・安全を第一に、60年の歴史で磨き上げたノウハウで高品質・スピーディーな物流サービスを提供します。
    「幸せづくり」という理念のもと、お客様のビジネスに寄り添い、最適な物流ソリューションを実現します。



    物流コスト削減や倉庫・発送代行の課題、
    アウトソーシング(物流委託)で解決しませんか?

    • 物流効率が悪くてコスト削減が進まない
    • 入出庫ミスや誤出荷などの物流品質を改善したい
    • 繁忙期・閑散期の物量差に合わせた最適な人員配置ができない
    • 3PLや発送代行を検討しているが、どこに頼めばいいか分からない
    • 信頼できる物流委託会社や倉庫業務の請負会社を探している
    • 工場内・倉庫内の物流動線が煩雑で生産性が上がらない
    • 出荷作業や流通加工が煩わしく、コア業務に集中できない
    • 派遣スタッフの管理に限界を感じ、業務請負への切り替えを考えている
    • 請負会社と派遣会社の違い(メリット・デメリット)を知りたい

    物流のプロであるトーコンが、貴社のパートナーとして最適な形をご提案します!

    物流アウトソーシング(倉庫管理・業務委託)のメリット

    物流を最適化し、コア業務へ集中

    限りある人財と時間が物流・倉庫の維持・改善に取られてしまい、本業へ専念できない。

    そんな時、物流業務の外部委託(アウトソーシング)は真価を発揮します。設計・製造・販売といったコア業務に専念できる環境を構築できます。
    トーコンでは、物流現場の稼働状況を詳細に報告するため、ブラックボックス化の心配はありません。物流のプロがパートナーとして支えることで、安心して事業成長に注力いただけます。

    物流品質の向上とトータルコスト削減

    物流現場は「縁の下の力持ち」ですが、管理が不十分だと誤出庫や物損事故が頻発し、顧客満足度の低下や余計な費用発生を招きます。

    トーコンに物流業務をアウトソーシング(業務委託)いただくことで、専門的な管理手法とPDCAサイクルが導入され、誤出荷や事故を劇的に低減。結果的に、エンドユーザー様へのサービス品質を向上させます。

    さらに、独自の人財育成により「自ら考える現場」を構築。現場の効率化とリードタイム短縮を継続的に行い、物流トータルコストの削減に貢献します。

    神奈川、埼玉、千葉、静岡の拠点網を活かし、地域に根差したスピーディーな対応が可能です。

改善事例

1

マテハン機器見直しによる改善

マテハン機器見直しによる改善イメージ - 0
お客様

機械を組み立てるのに必要な部品をそろえたら、 この木箱(写真:1)へ入れてくれないかな?組立ラインへ運ぶから。

トーコン

はい、分かりました。




数日後


トーコン

おや?何かお探しですか?

お客様

表示が見えないから、欲しい部品が入っている箱が何処にあるか分からないんだよ。

トーコン

それなら後ろの列にありますね。でも手前の木箱を全部フォークリフトに乗って動かさないと取り出せませんね。

お客様

私はフォークの免許持ってないし、フォークも空いてないんだよ。。。

トーコン

なるほど、木箱の利用はお客様からの要望だけど、なんかやりにくそうだぞ。

問題となりそうな点

  1. 木箱の移動にフォークリフトが必要
  2. フォークリフトに乗るために資格が必要
  3. 木箱の出し入れに時間がかかる
  4. フォークリフトが少ないため他の作業者と奪い合ってしまう
  5. 燃料費が掛かっている
  6. 排ガスにより職場環境にも影響する
  7. 表示が見えない
マテハン機器見直しによる改善イメージ - 1
トーコン

部品のライン供給を行う際に、ロールボックスパレット(写真:2)を利用してはいかがでしょうか。

お客様

ロールボックスパレット・・・?

トーコン

はい。 衣料の物流センターなどでよく使われています。

これを使うメリットは

  1. 人力出の移動が可能
  2. 荷役車両の資格が不要
  3. フォークリフトでの入替よりも時間短縮
  4. 燃料費が不要のためコスト削減できる
  5. 排ガスが出ないため職場環境が改善される
  6. 表示の位置を上下左右に移動することで、列の後ろにある表示も確認が可能
お客様

トーコンさんいいよこれ!!免許が無くても移動できるから誰でも取りに来れるようになったよ。 排気ガスも出ないし、燃料費も安くなったし改善さまさまだよ。

トーコン

喜んでいただけて、私たちにも励みになります。 これからも現状に満足しないで、提案させていただきますね。

お客様

これからも頼むよ!!闘魂さん!!

トーコン

トーコンですって。。。(笑)

2

見つけやすくする改善

見つけやすくする改善イメージ - 0

一つの樹脂ケースに数種類ずつ部品を入れて、樹脂ケースの側面に部品番号を表示している保管棚

上司A

≪出庫指示書の部品番号≫と【樹脂ケースの側面に貼ってある部品番号】をしっかり照合して出すように!!

Aスタッフ

はい!わかりました!! ・・・とは言ってみたものの一つの棚に、こんなに部品番号を表示されちゃったら何処に有るのか分からないのに、探すのが大変だよ~。 “何列目の何段目”って一間口の中で棚番(ロケーション)を固定にしたいところだけど、出し入れしているうちに上下左右がバラバラに移動してしまうのは目に見えてるしな。 なんかいい方法はないかなぁ………?

あ~っ!!探すのに時間がかかってイライラする!!



[そして毎日のミーティング時間]



Aスタッフ

あの~、カクカクシカジカでして、特に表示している番号が多いから探しきれなくって困ってるんですよ。なんかいい方法ってないですかね。

Sスタッフ

それは嫌になっちゃうよね。ストレスもたまるでしょ。ピッキングする時に、どの樹脂ケースに入っているか分かればいいんだよね?

 

見つけやすくする改善イメージ - 1
Sスタッフ

今回の場合は、色や形で探している部品が何処にあるのか見当をつけるのは難しそうだよね。

Aスタッフ

そうですね。今回の場合、情報としては部品番号しかないんですよ。

Sスタッフ

なるほど。私たちが出庫しているのは組立製造ラインへの供給だから組立てる物によってピッキングする物も決まってるし、出庫指示書に載っている部品番号の順番って変わらないよね。

Aスタッフ

えっ?じゃあ、だいたい何処にあるか見当がつくだろうって言うんですか?

Sスタッフ

イヤイヤ、そうじゃない。さっき私が言った事が前提にあるなら、出庫指示書を私たちの利用しやすいように作ってしまえばどうだろう。

Aスタッフ

え~。出庫指示書をですか?

Sスタッフ

そう。まずは、

  1. 組み立てる物ごとに必要な部品同士を、同じ樹脂ケースに集めて入れるようにする。
  2. 樹脂ケース側面に番号を表示する。
  3. 私たちで作った出庫指示書に載っている部品番号の横に、樹脂ケースに振った番号を表示する。

これでOK!!

Aスタッフ

なるほど!これなら、樹脂ケースの番号を見つけて、 樹脂ケースの中で部品番号を照合すればいいから、とても早く見つけることが可能ですね。 さすがSスタッフ!! 一生ついていくっす!!

Sスタッフ

・・・・・・・・・・・・・・

それはそれで困る、Sスタッフであった。

3

ビジュアルで効率アップ!

ビジュアルで効率アップ!イメージ - 0

新人に仕事を教えているスタッフの悩み

Bスタッフ

すいませ~ん。これどう入れればいいんでしたっけ?

Sスタッフ

(心の声:またか・・・)。
どうした?ああこれは、さっきも言ったけどこんな風に並べるんだよ。

Bスタッフ

そうでした。ありがとうございます。

Sスタッフ

私が出庫した物が置いてあるから、それを参考にしてね。
(心の声:とは言ったものの、何回も見に行くのも面倒だろうな。写真を撮って印刷して持たせるか)



印刷した物を渡して数分後



Bスタッフ

すいませ~ん。

Sスタッフ

(心の声:今度は何?!)どうした?

Bスタッフ

写真に写っている品物が、何なのか分かりません。

Sスタッフ

で・す・よ・ね~。

ビジュアルで効率アップ!イメージ - 1
Sスタッフ

【考え中】覚えるまでずーっとつきっきりだと、私の仕事がはかどらないぞ。かといって、早く一人前になってほしいし。教えないといつまでたっても私が忙しいだけだしな。
そうだ、ピッキングするのに必要な情報を全部伝えればいいんだ。
現場で使いやすいマニュアルをつくるぞ。

  1. 見本の写真を撮る
  2. 部品が写っているところに、部品番号表示

そうだ、いっそのこと区分レイアウトと、棚番(ロケーション)も表示させてしまえば、移動もスムーズになるだろう

  1. 区分レイアウト図の作成
  2. 棚番(ロケーション)も撮った写真へ表示
  3. ファイリングを行い出庫指示毎にインデックスを付ける
Sスタッフ

Bスタッフ、これを渡すから出庫指示と同じページを開いて参考にしてください。

Bスタッフ

これを見てそのまま真似すれば、その通り出庫できますね。 そうすれば、Sスタッフさんにもすぐに追いつきそうです。

Sスタッフ

・・・・・・・・・・・・・・

案外、ハードルが低く見られていると感じるSスタッフであった。

導入までの主なフロー

STEP 02

初回訪問

STEP 03

現地調査 機密保持契約

STEP 04

提案書、概算見積書 提出

STEP 05

打ち合わせ

STEP 06

SLA資料による具体的な検討

STEP 07

正式見積提出

STEP 08

契約締結

物流を変える、全てが変わる

単なる取引相手としてでなく、唯一無二のパートナーとして、お客様の本業をサポートすることをお約束します。

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※改善箇所等、初回無料診断実施いたします。お気軽にお問い合わせください。

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